Un non-tissé est un textile qui se présente sous la forme d’une nappe ou voile, plus ou moins épais, composé de fibres liées entre elles grâce à des méthodes mécaniques, chimiques ou thermiques.
La fabrication d’un non-tissé se déroule en plusieurs étapes :
Sélection
Préparation des fibres
Constitution
Consolidation
Finition
Vue au microscope d'un média filtrant polyester thermo-lié
Les différents types de constitution :
Voie sèche
Réalisation de la nappe faite soit par dépose des fibres sur un tapis de formation, soit par dispersion de ces fibres dans un flux d’air au-dessus d’un tapis dans lequel les fibres peuvent être orientées au hasard, ou longitudinalement.
Voie humide
Le but est d’obtenir une pâte en diluant les fibres dans un liquide. Cette pâte est ensuite étalée sur un tapis de formation, où le voile se constitue après retrait du liquide à l'aide de différents processus tel que l'égoutage ou la déshydratation. Cette technique permet d'obtenir une résistance mécanique équivalente dans tous les sens du média.
Voie "in situ"
La production des fibres, la formation de la nappe et sa consolidation se produisent presque en même temps.
Voie fondue
Ce type de constitution est utilisée seulement avec des fibres synthétiques. Les filaments sont refroidis et disposés sur un tapis de formation, où ils forment un voile fibreux.
Après avoir constitué la nappe, il faut la consolider pour que les rouleaux de média filtrant soient résistants aux divers produits qui vont entrer en contact avec le voile. Selon les types de fibres, le non tissé pourra être résistant aux hautes températures, aux produits chimiques mais également obtenir une forte résistance mécanique.
Média filtrant à liage thermique
Consolidation de la nappe :
Liage chimique
Liage thermique
Liage mécanique
Média filtrant à liage mécanique
Finition :
Cette dernière étape permet d'améliorer les propriétés du produit, et selon les types de fibres utilisées, on peut obtenir des produits absorbants, hydrophobes, décorés, etc.